脱硫灰的利用瓶颈
流化床粉煤灰由于其锅炉燃烧特性和进行炉内脱硫，脱硫灰中富含有亚硫酸钙、粉煤灰和未反应的脱硫剂，这些成为了脱硫灰的处置与综合利用的技术瓶颈，很难被用于水泥、混凝土、制砖等传统建材行业。
脱硫后生成副产物半干法脱硫灰的主要成分为游离氧化钙、亚硫酸钙、碳酸钙、硫酸钙、氢氧化钙、氯化钙及部分的粉煤灰等。针对脱硫灰的特性本中心提出一种新的利用途径，利用脱硫灰制备石膏晶须的工艺技术，以减少脱硫灰的堆置造成的环境污染问题。
利用脱硫灰制备石膏晶须的市场发展前景
制备的石膏晶须是一种性能优良、价格低廉的新型功能材料。它具有极高的抗拉强度和弹性模量，是一种高价值的工业材料，用作中等强度的填充剂，树脂、橡胶、涂料、造纸中作增强剂或功能型填料，也可用于摩擦材料、建筑材料、密封材料、保温及阻燃材料等，特别是细径纤维的补强效果与其他高性能纤维增强材料的补强效果相同。与塑料配合使用时，可提高抗拉强度、弯曲强度、弯曲弹性模量和热变形温度。可以代替石棉作摩擦材料、建筑材料、保温和保冷材料等，具有广泛的用途和广阔的发展前景。
工艺优势
1、本技术将脱硫灰与水混合，制浆、氧化，得到含硫酸钙和氯化钙浆液，经旋流分离、调浆、反应、除杂过滤脱水，制的α-半水石膏晶须。
2、本工艺利用脱硫灰、工业废酸制备α-半水石膏晶须同时收集HCl气体，同时因加入了除杂过滤过程，杂质含量较低，制备得到的石膏晶须纯度高、含水率低。
3、本工艺技术配套装备系统流畅，自动化程度高，投资低，见效快，经济效益高。
4、本工艺技术因过程中使用工业废酸进行的分离、反应，制备成本低。
（转自： 绿动云平台 粉煤灰综合利用网）
19841638
