附录一 粉煤灰细度试验方法
(气流筛法)
一、目的及适用范围：
测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。
二、仪器设备：
1气流筛(包括控制仪与气流筛座)；
2工业吸尘器(包括收尘器与真空泵)；
3旋风分离器；
4金属标准筛(筛网孔径45μm)；
5筛余物收集瓶；
6其它：软管、毛刷、木锤。
三、试验步骤：
1将吸尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气口。
2将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内。
3将气流筛的电源插入220V交流电源内。
4称取试样50g，精度0.1g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于气流筛筛座上，盖上有机玻璃盖。
5将定时开关开到3min，气流筛开始筛析。
6气流筛开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机,清理吸尘器的积灰后再进行筛析。
7在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。
8后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称重，准确至0.1g。
四、试验结果处理：
粉煤灰的细度，应按下式进行计算：
筛余(%)＝G×2 (附1.1)
式中G——筛余物重量。
附录二 粉煤灰需水量比试验方法
一、目的及适用范围：
测定粉煤灰需水量比，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。
二、仪器设备：
1胶砂搅拌机。
2跳桌。
3试模，上口内径70±0.5mm，下口内径100±0.5mm，高60±0.5mm，截锥圆模上有套模，套模下口须与圆模上口配合。
4捣棒，直径20mm，长约200mm的金属棒。
5卡尺，量程200～300mm。
三、试验步骤：
1称取试验样品粉煤灰90g、硅酸盐水泥210g、标准砂750g,另外称取对比样品硅酸盐水泥300g、标准砂750g。将称取的2份样品加入适当用水量，分别进行拌合。
2将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内。第一次先装至模高的2/3，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次；第二次装至高出圆模约20mm，再插捣10次，每次插捣至下层表面，然后将多余胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆。
3将圆模垂直向上轻轻提起，以每秒1次的速度摇动跳桌手轮30次，然后用卡尺量测胶砂底部扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定值。如测定值在125～135mm范围内，则所加入的用水量，即为胶砂用水量。测定结果如不符合规定的胶砂流动度,应重新调整用水量，直至胶砂流动度符合要求为止。
四、试验结果处理：粉煤灰需水量比，应按下式计算：
Pw(%)＝G2/G1×100 (附2.1)
式中Pw——需水量比(%)；
G1——水泥胶砂需水量(ml)；
G2——粉煤灰胶砂需水量(ml)。
附录三 粉煤灰混凝土配合比计算方法
一、基准混凝土配合比计算方法。
1根据混凝土结构设计要求的强度和标准差的计算方法。
(1)混凝土的试配强度，应按下列公式计算：
Rh＝Ro+σo (附3.1)
式中Rh——混凝土的试配强度；
Ro——混凝土设计要求的强度；
σo——混凝土标准差。
当施工单位具有30组以上混凝土试配强度的历史资料时，σo可按下式求得：
式中Ri——第Ri组的试块强度：
Rn——n组试块强度的平均值。
当施工单位无历史统计资料时，σo可按附表3.1取值。
(2)根据试配强度Rh，应按下式计算水灰比值：
Rh＝A·Rc·(C/W—B) (附3.3)
式中R——水泥的实际强度(MPa)；
CW——混凝土的灰水比；
A、B——试验系数。当缺乏AB、试验系数时，可按下列数值取用。采用碎石时，A＝0.46，B＝0.52；采用卵石时，A＝0.48，B＝0.61(仅适用于骨料为干燥状态)。
(3)根据骨料最大粒径及混凝土坍落度选用用水量(We)，可按附表3.2选用。
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