粉煤灰陶粒有哪些生产方法？

粉煤灰陶粒有哪些生产方法？

   粉煤灰陶粒的生产方法可分为：回转窑法、烧结机法、立窑法和养护法等。目前以焙烧型陶粒为主，其生产主要设备包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制系统等，辅助设备包括：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。养护型陶粒生产的主要设备包括原料贮存仓、蒸养仓等，辅助设备与焙烧型陶粒相同。

   1、回转窑法

   回转窑法生产烧胀的超轻陶粒要求较高，而普通或高强粉煤灰陶粒的生产对粉煤灰的要求相对较低，Al2O3、Fe2O3等含量无特殊要求，只要采取有效措施，均可生产出普通或高强陶粒。为防止料球在运动过程中破碎，粘合剂的用量比烧结机工艺约高8%～10%。

   2、烧结机法

   烧结机法生产粉煤灰陶粒原材料配料(干基)中的固定碳含量要求：国外5%、国内小于10%，若所用粉煤灰的含碳量达不到上述要求，必须要掺加固体燃料(多数为煤炭粉料)，以满足焙烧时需要的热能。烧结机法生产粉煤灰陶粒，只能生产普通陶粒和高强陶粒，产品性能优异，生产热耗相对较低，但由于无法生产超轻陶粒，适应市场需求稍差，电能消耗略大。其流程图如下。

   3、立窑法

   立窑法生产粉煤灰陶粒可分为机械化立窑和烧结箱焙烧两类，只能生产普通陶粒和高强陶粒，对粉煤灰的要求为烧失量在5%左右。机械化立窑生产，窑内易结块、结窑问题尚未得到解决。其流程图如下。

   4、养护法

   养护法生产粉煤灰陶粒，只能生产普通陶粒和高强陶粒，通过自然养护或蒸汽养护而成，主要优点是不需要高温焙烧，生产能耗相对低，占地面积少，年生产规模可在2万m3～20万m3内选择。主要缺点是产品单一、密度大，对粉煤灰的要求较高，烧失量必须小于5%。目前还处于实验室阶段，工业化应用很少。流程图如下。

（转自：中国粉煤灰产业联盟）