脱硫石膏是燃煤电厂排放的主要固体废弃物之一，我国脱硫石膏产生量达7550万吨，综合利用率72%，其中很大一部分用作水泥缓凝剂。而企业在脱硫石膏用作水泥缓凝剂过程中，也会遇到很多问题，其中水泥缓凝剂产量低及成球率低是主要的困扰之一。
脱硫石膏作水泥缓凝剂产量低及成球率低的主要原因分析
1、成球机对产量和成球率的影响
成球机运行时内壁大量粘黏水泥缓凝剂，造成了缓凝剂成球时球体不规则，同时会造成了产量受限、大量扬尘等问题。
2、脱硫石膏水份对产量及成球率的影响
脱硫石膏含水率一般控制在10%以下为达标。影响石膏含水率的因素较多，如石膏在浆液中的过饱和度、浆液的pH值、氧化空气用量、石膏晶体的颗粒形状和大小、石膏脱水设备的运行状态及参与反应控制过程的仪表的准确度等。在石膏的生成过程中，如果工艺条件控制不好，往往会生成层状或针状晶体，尤其是针状晶体，形成的石膏颗粒小，粘性大，难以脱水，如CaSO3·1/2H2O晶体。但通过多方治理也未达到理想的状态。脱硫石膏含水率越大，粘黏性较强，上料系统易发生贴壁、断料现象，继而造成脱硫石膏与建筑石膏粉的配比失衡，从而导致成球易破碎、成球机内壁粘黏和现场扬尘等问题。
3、 温度对脱硫石膏流动性的影响
脱硫石膏和沸腾炉出来的干粉进行搅拌的时，温度也对脱硫石膏的流动性和粘黏性有较大的影响，温度越高，流动性越强，粘黏性越小，但提高双轴混料机的温度，相应的生产成本会增加，根据现场的实际试验情况，调整双轴混料机的温度。
（转自：中国粉煤灰产业联盟）
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