一、烧结砖/砌块在我国建材市场中的应用
第一，烧结砖/砌块产品质量和产品档次稳步提高。目前，我国烧结产品的生产主要是采取真空挤出、自动砌码运、隧道窑一次码烧和二次码烧工艺、自动（半自动）产品包装等，与20世纪末相比较，其工艺装备技术等有了较大的提高，产品的质量、产品的档次也随之提升并得到有效的保障。新修订的《烧结多孔砖和多孔砌块》、《烧结空心砖和空心砌块》以及新颁布的《复合保温砖和复合保温砌块》、《烧结保温砖和保温砌块》标准的实施，提高了产品的技术参数、密度等级的技术指标；采用抗压强度平均值和强度标准值评定方法，取消抗压强度平均值和单块最小值评定方法，提高了烧结多孔砖产品强度匀质性。修订后的标准取消了烧结多孔砖圆孔形并不作为合格品评判，提高了孔洞率的技术指标，增加了孔洞尺寸等要求，显著地提高了节能砖/砌块产品的性能，保证了其节能建筑的应用功能。
第二，烧结砖/砌块是目前我国农村节能建筑的主体材料。目前，我国各地新农村建设正在积极推进，整拆整建、整拆分建，农民是最大的受益群体。经中国砖瓦工业协会调研发现，新建农村节能建筑中大部分建筑均以烧结墙体材料为主，地处偏远山区的农村住宅建设大多以实心砖为主，距省会城市较近的农村地区以烧结多孔砖和多孔砌块为主，烧结空心砖和空心砌块、烧结保温砖和保温砌块则应用于大中城市的多层建筑的承重部位和高层建筑的非承重部位。
第三，烧结砖/砌块具节能、利废、环保的特性。经过20多年的墙体材料革新与建筑节能工作的推进，我国墙体材料向多元化、多品种、多功能方向发展。烧结制品从工艺、技术、装备到产品也发生了深刻的变化，产品品种由单一的黏土实心砖发展到多孔砖、空心砖、空心砌块、复合保温砖、装饰砖、铺路砖、装饰板等。产品的性能和功能也更加符合国家建筑节能、环境保护、资源综合利用的要求，具备节能、利废、环保的特性，砖瓦工业的生产、工艺、技术、装备和产品应用已经向节能方向发展，主要体现在砖瓦生产工艺的自动化、机械装备的智能化、产品的保温隔热性能和居住更加舒适等。在国家产业政策的鼓励下，自20世纪90年代起，制砖工业充分利用工业固体废物作为制砖原料或内掺燃料，节约了资源和能源。目前采用工业固体废弃物，如：煤矸石、粉煤灰、炉底渣等，生产全煤矸石砖、烧结（蒸压）粉煤灰砖年消耗量约3亿吨左右，在节约土地资源、节约能源和保护环境方面发挥了积极作用。
节能砖在生产过程中，积极推广砖瓦工业清洁生产，加快了砖瓦工业生产过程的环境保护。目前，我国大多数砖瓦生产企业采用内燃烧砖，在资源充裕的地方充分利用煤矸石、粉煤灰制砖，在充分利用了工业废渣的同时又很好地保护了环境。而内燃烧砖是我国制砖行业特有技术，是节约土地资源、废渣综合利用的极好途径。当前，在全球节能减排的大环境下，砖瓦行业面临的一项新的工艺技术即在生产过程中强制性加装除尘脱硫装备，以降低烟气中CO2、SO2等污染物的排放，提高烟气、粉尘的回收能力，减少大气污染物的排放，在多部门监督治理下，砖瓦生产必须达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》规定的技术要求。
二、烧结砖/砌块在国家产业政策中的地位现状及未来趋势
烧结砖/砌块是从我国具有几千年发展历史的烧结黏土砖发展而来，历史悠久，砌筑技术成熟，是我国农村建筑应用最为普遍的墙体材料，深受农民欢迎。随着节能减排形势的日益严峻，国家针对砖瓦生产出台了强制性减排和节能的国家标准，烧结砖/砌块必须做到生产过程中的大气污染物排放控制在国家标准范围之内，产品必须满足建筑节能的要求。
第一，国家颁布强制性标准为行业发展指明方向。2011年我国砖瓦企业平均年产量1400万块，与国际上砖瓦企业平均年产量8000万块相比差距依然很大。如落后轮窑无论规模大小，其无组织排放都难以避免。近几年，利用城市污泥和垃圾等有害废物制砖正在兴起，其中的非常规污染物种类和数量都远远高于常规原材料，如二噁英等是常规轮窑或隧道窑无法处理的，因此这部分以污泥、垃圾、其他工业尾矿等为原料的砖瓦生产过程不适用于《砖瓦工业大气污染物排放标准》的规定。砖瓦窑的设计规范要符合环境监测要求，现有企业应加装合格的排气筒及永久性监测孔等手段加以控制。《砖瓦工业大气污染物排放标准》的出台是砖瓦生产企业转型升级的助力和推手，烧结砖/砌块生产工艺技术装备已进入行业先进行列，且在生产流程上加装脱硫除尘设备，完全可以达到国家砖瓦工业大气污染物排放标准要求。
烧结墙体材料行业要高度重视国家强制性标准的贯彻实施，在组织生产的过程中采取积极有效的措施：如生产节能空心制品、降低坯体含水率、合理选择使用焙烧窑炉、保持稳定的热工制度、采用二次进风、压力平衡和风机变频技术、重视窑车保温和密封、充分发挥隧道窑的生产能力利用好余热、加强节能管理等，做到有效节约能源和提高能源使用效率，降低能源消耗，实现砖瓦行业节能减排的目标。
第二，推广烧结砖/砌块将是砖瓦工业“十三五”发展重点。回顾砖瓦工业在“十二五”期间，积极推进烧结砖/砌块生产及应用、煤矸石烧结砖隧道窑余热发电技术、砖瓦企业节能变频技术改造工程、建筑垃圾资源化利用、城镇生活污水处理厂污泥和垃圾无害化处理能力及资源化利用能力，重点实施产业化示范工程、砖瓦行业整装装备的研发、重点发展新型节能保温墙体屋面材料等方面的工作，是砖瓦行业“十三五”发展规划制定的依据和基础。
第三，烧结砖/砌块作为节能墙体材料将替代黏土实心砖。黏土实心砖一直作为我国墙体材料的主体材料，经历了20多年的墙材革新与建筑节能工作的推进，已经由2008年的年总产量7300亿块，减少到目前的年总产量3000亿块的水平。
三、国家产业政策保障节能砖的推广与应用
从墙材革新到现在，历经20多年的发展，目前烧结空心砖已达2700亿块，占全国砖年总产量的30%；利废产品包括煤矸石砖、粉煤灰砖和掺加30%以上废渣的产品（大多为多孔砖）年总产量2500亿块，占到全国砖年总产量的27%。节能砖与农村节能建筑市场转化项目的开展，极大地推进了烧结砖/砌块产品在我国墙体材料行业以及建筑业的影响。
国务院发布的《2014～2015年节能减排低碳发展行动方案》以及科技部、工信部出台的《2014～2015年节能减排科技专项行动方案》、国家发展和改革委员会推出的《产业结构调整指导目录》（2011年本）等产业政策为节能砖的推广与应用提供了保障。2013年4月，发布了《新型墙体材料产品目录》和《墙体材料行业结构调整指导目录》（以下简称《目录》）。《目录》于2016年1月进行了修订。《目录》强调，我国新型墙体材料产业主要包括砖瓦（多孔砖和多孔砌块、空心砖和空心砌块、保温砖和温砌块、复合保温砖和复合保温砌块、装饰砖、路面砖、烧结瓦等）、砌块（普通混凝土砌块、轻质混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块、石膏砌块等）、板材（蒸压加气混凝土板、GRC墙板、水泥预制板、纤维增强水泥墙板、复合墙板、石膏板等）三大系列、50余个品种。
《目录》特别强调“烧结制品应以页岩、煤矸石、粉煤灰、工业废渣、建筑废渣、建筑基坑土、江河湖（渠）海淤泥、城市污泥、为建设用地平整土丘荒坡土等为原料，年单线生产能力在6000万标块及以上，烧结瓦年生产规模500万片及以上，采用4.6米以上断面隧道窑烧制（轮窑技改的，原轮窑必须拆除），余热干燥工艺，焙烧窑炉必须符合《砖瓦焙烧窑炉》标准要求。重视节能减排，配套建设余热综合利用工程或余热发电工程。部分页岩及工业废渣等替代原料缺乏而黏土资源相对丰富的地区，发展墙体材料时要科学规划和论证，选择节约黏土资源的产品，做到百分之百复垦，最大限度地保护耕地和土地。重点发展的产品以页岩、工业废渣、建筑废料、江河湖（渠）海淤泥及城市污泥为原料生产的、孔型结构为矩形孔或矩形条孔的烧结多孔砖（孔洞率＞28%）及空心砖（砌块、孔洞率＞45%）；发展烧结多孔砌块、保温砌块、复合保温砖和复合保温砌块、路面砖及烧结瓦等。
来源：中国砖瓦工业协会
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