锅炉运行中产生的煤灰、煤渣会被应用到水泥生产等建筑行业，在应用的过程中会对煤灰的颗粒度有一定要求，根据颗粒度的不同分为不同等级。粉煤灰系统的运行就是为了降低煤灰的颗粒度，满足建筑市场的要求，使锅炉燃烧后的废弃物得到合理的利用，满足环保要求、二次创造价值。
粉煤灰系统组成
粉煤灰系统可以分为两个系统。一是煤灰的分选系统，通过分选机对煤灰进行分选，将煤灰中颗粒度合格的煤粉与大颗粒分开；二是研磨系统，通过磨机的运行将煤渣或分选出的大颗粒进行研磨，得到颗粒度合格的煤粉。
粉煤灰系统的主要设备包括三个较大的罐体、一台磨机以及一些输送设备，煤灰的输送都是在管道中靠风力输送。三个罐体分别是原料罐、粗料罐（大颗粒）和成品罐，三个罐由管道连接，一台输送风机为管道中煤灰提供输送动力。
粉煤灰分选系统的工艺比较简单，煤粉通过罐车封闭运至现场，通过罐车自身的压力输送泵将煤灰打入原料罐中，原料罐下端是星型卸料器，由变频器控制原料罐的下料量，煤灰通过管道输送至粗料罐顶端的分选机，分选后颗粒度合格的煤灰继续由管道输送至成品罐，不合格煤灰储存在粗料罐，这样整个分选系统运行完毕。
磨机运行不单单是处理粗料罐中的原料，有时还需要处理煤渣，在粗料罐旁还设有一个渣斗储存煤渣，粗料罐和渣斗同用一个蛟龙输送机向磨机内输送原料，粗料罐和渣斗下各有一个星型卸料器控制下料量，粗料进入磨机后通过石磨研磨，研磨后的灰料通过风系统进入磨机顶端的旋风分离器，合格的煤灰通过分选后进入成品罐，不合格的在磨机内继续研磨。
粉煤灰系统常见的问题分析
煤灰进入原料罐的储存时间不宜过长且应避免煤灰受潮，如果受潮或积压时间过长，会造成原料罐下料不畅，在原料罐下料前应先建立管道输送风的压力，保证原料罐下来的料及时被输送走，如果在原料罐下端造成拥堵，只能将原料罐下端管道连接法兰打开进行人工清理，这样浪费人力，同时对周边环境会造成污染（煤灰的起尘）；由此可见分选系统输送风压很重要，要保证输送风压的正常，首先是要保证输送风机的正常运行，输送风机是电机通过皮带传动，皮带的定期检查和更换对风机正常运行很重要；另外，整个输送管道的密封性要良好，如有漏风点，即会造成管道内煤灰的流动不畅，同时还会造成煤灰泄露污染环境，管道的检查和维护在运行中必须做。
灰渣进入渣斗是通过斗式提升机完成，斗式提升机在运行过程出问题的次数比较多，一般都是斗在运行过程中与筒壁刮碰或脱落造成，加强机械的日常维护就好；存料罐和渣斗下的星型卸料器经常会发生堵转卡涩现象，一旦发生此问题就需要将星型卸料器拆下清理，工作量很大，运行中可以通过提高星型卸料器的运行速度和降低星型卸料器的进料量来避免这个问题，如果有异物进入星型卸料器就必须进行拆卸清理。
在日常运行中磨机的运行维护至关重要，磨机是一种高速转动的撞击设备，在运行中如果进料不均匀或是断料，磨石会与磨机壳体发生碰撞，造成壳体破损或有泄漏点，磨机的运行也是封闭的，如有泄漏点会造成大量煤灰泄露污染环境，磨机的震动力非常大，所以经常会出现磨机本体的一些螺栓松动，如不能及时发现会造成磨机的局部损坏，磨机运行时对磨机的运行声音应关注，如断料或有螺栓松动，磨机运行声音会有异常，要及时停止，避免造成事故。
结语
任何一套系统的运行都会有自己的规程，粉煤灰系统的运行也有一定的规程，主要是设备启动必须有一定顺序，有些顺序已经在设备的控制回路中进行了电气连锁，避免误操作，在日常运行中也要不断地总结和更改完善系统的运行规程。保证粉煤灰系统的良好运行即提高锅炉生产废物的利用价值，又可以使现场作业环境清洁。
摘录自：《粉煤灰系统运行常见问题及处理方法》，作者：娄晓辉
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